Pelletsfabrik i nedlagt pappersbruk

Pelletsfabriken i Kopparfors har haft en medioker start med flera produktionsstörningar. Till följd av detta var ordermottagningen för villakunder på webben stängd i cirka sex veckor under den kallaste perioden i februari och mars. Vid Bioenergis besök gick dock anläggningen bra med en produktion på 19 ton per timme.

Vi satte spaden i backen juni 2009. Anläggningen startades fredagen den 13 november efter sex månader, berättar Tomas Isaksson.

- Vi har förlagt pelletsproduktionen i gamla renseriet på Norrsundets bruk, som lades ner strax före årsskiften 2008/2009. Det försvann många arbetstillfällen när man lade ner bruket. Ett sätt att trygga några av jobben var att bygga en pelletsfabrik. Det är ganska nära mellan Ala sågverk och Kopparfors sågverk. Valet föll på Kopparfors, eftersom det fanns en panna och en turbin där sedan tidigare. Vi var tvungna att ha värmeenergi för virkestorkarna i sågverket och pannan var för stor för att driva endast sågverksproduktionen.

- Vi behövde lite mer värmelast och då var det naturligt att satsa på en pelletsfabrik här. Det finns stora asfalterade ytor för att lagra sågspån och det finns infrastruktur för att hantera detta. Det finns en hamn som vi kan använda för att både exportera och importera, förklarar Tomas Isaksson.

 

En del av sågverken

- Fram till dess vi investerade i pelletsfabriken i Gruvön så fanns inte pelletsproduktion med överhuvudtaget inom Stora Enso, som dock har varit en underleverantör till pelletsindustrin i många år. Nu fanns det en möjlighet att öka förädlingsvärdet av biprodukterna och bygga en egen pelletsproduktion Detta gagnar sågverken eftersom den vinst som vi förhoppningsvis kan leverera hamnar hos sågverken. Pelletsfabriken är organisatoriskt en del av sågverksverksamheten på respektive ort, berättar Tomas Isaksson.

Lågtemperaturtork

I anläggningen i Kopparfors används en ny torkningsmetod.

- Vi använder en lågtemperaturtork, där vi blåser varm luft genom spånbädden för att driva bort fukten från sågspånet. Andritz har levererat all utrustning inklusive torken. Vi värmer upp uteluft med varmt vatten och det gör att vi inte kontaminerar pelletsråvaran med aska från rökgaser producerade med våta bränslen. Det innebär att om vi har en ingående askhalt på sågspånet på 0,3 procent så har vi en utgående askhalt som också är 0,3 procent, säger Tomas Isaksson.

Processen

Anläggningen har två spånfickor, en för granspån och en för furuspån, där spånet blandas till en homogen blandning. Övergrovt material skiljs av och resten går in i bandtorken. Efter bandtorken har materialet en fukthalt på 12 procent. Materialet mals till en bra struktur för pelletering och för de kunder som mal sönder pellets och eldar träpulver. Det är viktigt att ha rätt kornstorlek i materialet. Materialet mals lite hårdare än vad som behövs för att bara göra pellets. Efter kvarn går spånet till ett mellanlager och sedan vidare till pelletspressarna som står i det gamla renseriet. Efter pressarna går pelletsen till två kylare. Fabriken har två linjer med tre pressar i varje linje med möjlighet att ställa dit ytterligare en press i varje linje. Från pelletskylen går pelletsen ut till en lagersilo på 4 000 ton. I början av maj togs ett lagertält, som rymmer 30 000 ton, i drift. Pelletsen siktas och sållas och före utleverans med bulkbil. Det finns också en säckningslinje från Fiskers med en kapacitet på 1 000 säckar per timme, motsvarande 19 pallar i timmen.

Liten organisation

Det är sex operatörer som sköter pelletsfabriken vilket ger en person per skift. Det finns också sex operatörer som jobbar med pannanläggningen. Dessa kommer att samordnas så att de kommer att sitta på samma ställe.