Pellets ersätter olja för att värma bussar i Tierp

Investeringen i den nya pannan på 300 kW är drygt två miljoner kronor. En ansökan till Klimatklivet resulterade i ett bidrag på 55 procent av investeringen. Värmen används för att värma upp en industrilokal, en tvätthall för bussar samt en uppställningsplats för 30 bussar.

Varmhållning

Det är Nobina som hyr tvätthall och uppställningsplatser för 30 bussar på Industrigatan i Tierp. Vid en ramp står bussarna uppställda under nätterna för att ladda batterierna och hålla värmen. Det ska vara minst fem grader varmt på förarplatsen enligt arbetsmiljökrav. Även passagerarna kräver att det ska vara varmt i bussen.

Ekonomin drivkraft

Värmen till bussarna och tvätthallen kommer från en värmecentral som ligger i en industrilokal som ägs av verkstadsföretaget MF Produktion. Det är ägaren Mats Floods intresse som har drivit på investeringarna för att förbättra fastighetens energieffektivitet.

Det är framförallt ekonomin som är motivation till investeringar för att minska energianvändningen. Det gäller investeringar i bättre uppvärmning, ventilation, belysning, isolering, fönster. Det känns helt rätt att slippa oljan och våra kunder uppskattar också att vi använder förnybar energi och har ett effektivt energisystem, säger Mats Flood till Bioenergi.

Energikartläggning

– Det började med att ÅF genomförde en energikartläggning för hela verksamheten. En av åtgärderna blev att byta två gamla oljepannor från 1970 till något mer kostnadseffektivt och klimatsmart. ÅF tog fram ett upphandlingsunderlag och bjöd in ett antal tänkbara leverantörer, berättar Mats Larsson på MF Produktion.

Utvärdering av alternativ

Bland de alternativ som utvärderades fanns fjärrvärme, bergvärme och flispanna. Bergvärme klarade inte att leverera tillräckligt hög temperatur för att värma bussarna. Flislösningen ansågs kräva för mycket arbete.

Vi ville ha en lösning som var så underhållsfri och självgående som möjligt. Pellets blev förstavalet och ÅF tog in offerter från fyra, fem företag och uppdraget föll på Veosol i Örebro, säger Mats Larsson.

Skrotade oljepannorna

– Vi fick ordern i september 2016 och beställde omgående en panna från HDG Bavaria på 300 kW. Vi började med att montera en elpanna från Värmebaronen på 300 kW i det befintliga pannrummet. Den fungera som reservpanna. Därefter kunde vi riva ut och skrota de gamla oljepannorna. Sedan installerade vi pelletspannan och ackumulatorn. Vi har också hunnit gjuta ett fundament för en pelletssilo på 60 kubikmeter från Mafa, berättar Fredrik Zetterlund, vd för Veosol. Fortfarande återstår installation av styrutrustning och pelletsskruvar med mera.

Låga stofthalter

Pannan från HDG Bavaria har en så effektiv förbränning och styrning att det inte behövs någon ytterligare rening av rökgaserna. Förbränningen sker på ett rörligt roster i ena delen av pannan, i den andra delen finns konvektionsdelen. Pannan klarar den tyska normen för utsläpp utan behov av cyklonrening. I tester för pannmodellen ligger stofthalten så lågt som mellan 12–14 mg stoft per nomalkubikmeter vid 10 procent O₂.

Pannan har automatsotning, automatisk askutmatning och tändning samt lambdastyrning av förbränningen. Eftersom pannan är under 500 kW, finns det ingen norm som kräver daglig tillsyn.

Start i december

De gamla oljepannorna använde 80 kubikmeter olja per år. Eftersom den nya pannan har en högre verkningsgrad, cirka 92 procent jämfört med 75–80 procent för oljepannorna, kommer energibehovet att minska betydligt. Driftstarten är planerad till andra halvan i december. 

Denna text publicerades först i Bioenergi nr 6-2016