Instrumentet DMP370 har designats för infrastrukturen för vätgas, biometan och industrigas, och det möjliggör kontinuerlig daggpunktsövervakning i riskområden.
Det 14 september lanserade företaget sitt egensäkra daggpunktsinstrument Vaisala DMP370 för riskområden. Det nya instrumentet innebär att användningsområdet för Vaisalas beprövade daggpunktsteknik DRYCAP® utökas till riskområden.
Presenterat på gasmässa
DMP370 presenterades på Gastech 2026 i Bangkok, världens största mässa och konferens för naturgas, flytande naturgas, lösningar med låga koldioxidutsläpp och energiinnovation. Den möjliggör kontinuerlig och avdriftskompenserad fuktmätning inom vätgasproduktion, inom infrastrukturen för förnybar gas och naturgas, kemisk processindustri och andra industriella tillämpningar där brännbara gaser eller damm kan förekomma.
Växande industrigasmarknader ökar behovet av fuktmätning
Enligt International Energy Agency-rapporten Global Hydrogen Review 2026 ökade den globala efterfrågan på vätgas till över 100 miljoner ton redan år 2025. En stor del av denna efterfrågan kommer från industriprocesser där gaskvaliteten har direkta effekter på säkerhet, utrustningsprestanda och driftsäkerhet.
I takt med att produktionen av vätgas, biometan och andra koldioxidfria gaser ökar blir det allt viktigare med tillförlitlig fuktmätning inom såväl ny som befintlig gasinfrastruktur.
Fukt är en avgörande faktor i många gasprocesser. Överskottsfukt kan försämra bränslecellers prestanda, minska processeffektiviteten, förkorta utrustningens livslängd och öka verksamhetsriskerna i gasinfrastruktur, elektrolysörer och industriprocessanläggningar.
I många av de här miljöerna är det endast tillåtet att använda utrustning som är certifierad för användning i riskområden.
Befintliga mätlösningar kräver ofta kompromisser
Fuktmätning i riskområden har hittills ofta inneburit kompromisser. För vissa lösningar behövs extra skyddsskåp och installationsbegränsningar kan förekomma, beroende på skyddskoncept och tillämpning. Andra tekniker innebär att mätningar inte kan göras kontinuerligt eftersom de avbryts under regenererings- eller uppvärmningscykler, vilket skapar luckor i övervakningsdata.
Med nya DMP370 kan dessa utmaningar mötas, genom att egensäkerhet kombineras med oavbrutna mätningar. Lösningen bygger på Vaisalas beprövade daggpunktsteknik DRYCAP® och en innovativ lösning för avdriftskompensation.
Introduktion av Vaisalas DRYCAP®-teknik i riskområden
I DMP370 kombineras Vaisalas DMP37X-prob och HMT370EX-transmitter i en egensäker helhetslösning.
Egensäkerhet innebär att instrumentets elektriska energi avsiktligt begränsas i designfasen, vilket förhindrar att instrumentet blir en antändningskälla i explosiva miljöer.
DMP370 gör kontinuerliga mätningar och kombinerar kort svarstid med långsiktig stabilitet vilket ger operatörerna ständig tillgång till gaskvalitetsdata, utan uppehåll.
–I takt med att projekt med vätgas och förnybar gas går från pilotinstallationer till fullskalig industriell drift ökar behovet av tillförlitlig och kontinuerlig övervakning av gaskvaliteten. Operatörerna behöver mätlösningar som ger både goda processprestanda och hög säkerhet i riskområden, säger Antti Heikkilä, produktlinjechef för industriell utfasning av fossila bränslen på Vaisala.
– Med DMP370 kan vi nu introducera Vaisalas beprövade DRYCAP®-mätteknik i riskområden, vilket möjliggör kontinuerlig daggpunktsmätning i tillämpningar där explosionssäkerhet är avgörande, tillägger han.
Designad för nya och etablerade industriella tillämpningar
DMP370 möjliggör mätning av gaskvalitet och övervakning av gasrenhet inom ett brett spektrum av farliga industrimiljöer, inklusive:
- Vätgas: övervakning av vätgasproduktion och -lagring, bränsleceller och elektrolysörer
- Naturgas och biometan: biogasuppgradering till biometan, nätinmatning och övervakning av gasinfrastrukturen, inklusive naturgasledningar
- Kemiska processer och industriprocesser: syntetiska bränslen inklusive eSAF, metanolproduktion, läkemedel, elektroniktillverkning samt olja och gas
- Batteritillverkning: torrprocesser där brännbart koldamm kan förekomma
- Tryckluft och kväve: inertisering, spolgas och fuktövervakning i riskområden
